合金銑刀是高性能刀具設計制造zui重要的關(guān)鍵技術(shù)。目前，*刀具發(fā)展迅速，各種高性能刀具不斷推陳出新，在刀具材料方面，超細晶粒硬質(zhì)合金刀具和超硬材料刀具獲得了廣泛運用。

   合金銑刀在涂層方面，多層梯度復合涂層和高強度耐熱納米涂層也得到了長(cháng)足的發(fā)展，并在航空航天、汽車(chē)船舶等領(lǐng)域得到應用；在刀具結構方面，將朝可轉位、多功能、復合刀具和模塊式方向發(fā)展。近年來(lái)，世界各工業(yè)發(fā)達國家都在致力于開(kāi)發(fā)與高速、、高質(zhì)切削加工相匹配的*切削刀具材料。刀具材料對刀具壽命、加工效率、加工質(zhì)量和加工成本等影響很大。

   合金銑刀切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用，因此刀具材料必須具備如下一些基本性能，硬度高，即刀具材料的硬度必須高于被加工材料；高的強度和韌性，刀具切削部分的材料在切削時(shí)要受到很大的切削力和沖擊力，因此合金銑刀材料必須要有足夠的強度和韌性；耐磨性和耐熱性好，一般來(lái)說(shuō)，刀具材料硬度越高，耐磨性也就越好，同時(shí)刀具的耐磨性和耐熱性有著(zhù)密切的關(guān)系；導熱性好，導熱性越好，就能降低切削部分的溫度，從而減輕刀具磨損；工藝性和經(jīng)濟性好。

　　(1)新型高速鋼。

　　高速鋼(HSS)是加入了W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具鋼。雖然目前可供使用的刀具材料品種較多，但由于高速鋼在強度、韌性、熱硬性、工藝性，特別是鋒利性(刀尖半徑可達12~15μm)等方面具有優(yōu)良的綜合性能，因此在切削某些難加工材料以及在復雜刀具(尤其是切齒刀具、拉刀和立銑刀等)制造中仍占有較大比重。

　　(2)新型細晶粒和超細晶粒硬質(zhì)合金。

　　合金銑刀硬質(zhì)合金是高硬度、難熔的金屬化合物(主要是WC，TiC等，又稱(chēng)為高溫碳化物)微米級的粉末，用鈷或鎳等金屬做粘結劑燒結成的粉末冶金制品。合金銑刀是當前切削領(lǐng)域中應用zui廣泛的切削刀具材料，切削效率大約為高速鋼的5~10倍。刀具硬質(zhì)合金的產(chǎn)量增長(cháng)極快，新材料、新牌號的硬質(zhì)合金刀具不斷出現，在全部刀具中的比重越來(lái)越大。但其工藝性差，用于復雜刀具尚受到很大的限制。

　　細晶粒(1～0.5μm)和超細晶粒(小于0.5μm)硬質(zhì)合金材料及整體硬質(zhì)合金刀具的開(kāi)發(fā)，使硬質(zhì)合金的抗彎強度大大提高，可替代高速鋼用于制造小規模鉆頭、立銑刀、絲錐等量大面廣的通用刀具，其切削速度和刀具壽命遠超過(guò)高速鋼。整體硬質(zhì)合金刀具的使用可使原來(lái)采用高速鋼的大部分應用領(lǐng)域的切削效率顯著(zhù)提高。為提高合金銑刀的韌性，通常采取增加Co含量的方法，由此引起的硬度降低現在可通過(guò)細化晶粒得到補償，并可使硬質(zhì)合金的抗彎強度提高到4.3GPa，已達到并超過(guò)普通高速鋼的抗彎強度。

　　(3)超硬刀具。

　　所謂超硬刀具材料是指人造金剛石和立方氮化硼，以及用這些粉末與結合劑燒結而成的聚金剛石和聚晶立方氮化硼。由于合金銑刀具有比硬質(zhì)合金更優(yōu)良的耐磨性，能夠適應更高的切削速度，已成為高速切削的主要刀具材料，更為重要的是能夠滿(mǎn)足難加工材料的切削需要。因此合金銑刀材料已經(jīng)在整個(gè)切削加工領(lǐng)域中起到越來(lái)越重要的作用。