直槽鉆頭

直槽鉆頭：具有較強的自定心能力，采用頂磨，能有效地保證工件的同心度；具有很好的加工精度及表面光潔度要求；選用高品質(zhì)棒材并結合加工情況的不同進(jìn)行表面涂層處理，以延長(cháng)刀具使用壽命，增強成型刀具耐用性。適用性強：用于灰鑄鐵、球墨鑄鐵、銅合金、鋁合金等材料的加工。 

直槽鉆頭在鉆削大多數工件材料時(shí)具備良好的切屑控制及排屑性能，可確?？椎你@削質(zhì)量，鉆削后不需再進(jìn)行后續精加工。加工出的孔表面光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高?？捎糜诩庸ぶ行?、CNC車(chē)床或其它高剛性、高轉速機床加工。鎢鋼直槽鉆：適用于加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵。

現代的“”是模具鉆頭(diedrills),這種鉆頭尺寸短、剛性好,鉆尖結實(shí),適合以較低的主軸轉速和較小的進(jìn)給率鉆削加工硬鋼材料,它的高強度和高剛性使其能夠加工出直線(xiàn)度和圓度俱佳的孔。模具鉆頭之所以能取得好的加工效果,是因為設計鉆頭時(shí)所針對的加工材料通常是產(chǎn)生短切屑的金屬。在的加工應用中,切屑控制仍然是一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。直槽鉆只有在加工那些不會(huì )產(chǎn)生長(cháng)卷須狀切屑的材料時(shí)才能獲得刀具效果,這些材料包括鑄鐵、粉末合金(P/M)、中-高硅含量(6%或更高)硅鋁合金等。

隨著(zhù)機床技術(shù)、冷卻液輸送技術(shù)以及刀具幾何形狀設計的進(jìn)步,直槽鉆的加工應用范圍正在不斷擴展。傳統的思維方式認為鉆頭的螺旋槽對于排屑來(lái)說(shuō)是刀具的,直槽鉆只能用于在鋁和鑄鐵上鉆削孔深為2D～3D(D為孔徑)的淺孔。但如今開(kāi)發(fā)的高壓冷卻系統和更高的機床主軸轉速,使得采用內冷卻的直槽鉆的斷屑和排屑性能大大提高。

在條件適宜的加工場(chǎng)合,可表現出遠遠優(yōu)于螺旋槽鉆頭的良好加工性能。的優(yōu)勢是能夠加工出圓度和直線(xiàn)度較高的孔,而且其切削速度比標準的鈷或高速鋼鉆頭更快。例如,用直徑0.394″(φ10mm)的GuhringRT150GG直槽鉆替代麻花鉆加工鋁件時(shí),麻花鉆的切削速度為50sfm(15m/min),進(jìn)給量為0.005ipr(0.127mm/r)；而直槽鉆的切削速度可達800sfm(245m/min),進(jìn)給量達0.007ipr(0.178mm/r)。直槽鉆所用切削時(shí)間僅為麻花鉆的1/10。
直槽鉆能顯著(zhù)提高加工效率的部分原因是基于鉆頭的基本設計——直槽為切屑排出孔外提供了一個(gè)直接通道。但是,由于的切削刃缺少一個(gè)正前角,因此它的卷屑和斷屑能力很差,在加工延展性較好的材料時(shí)尤其如此。
切削速度(特別是足夠高的切削速度)是成功應用直槽鉆的另一個(gè)因素。切削速度越快,形成的切屑就越小。直槽鉆正是通過(guò)較快的主軸轉速而不是較高的進(jìn)給率來(lái)達到高生產(chǎn)率的。
許多高性能、高鉆進(jìn)率的麻花鉆頭在切削刃上都有相當大的倒棱,這就要求鉆頭進(jìn)入工作的進(jìn)給量應超過(guò)切削刃的倒棱尺寸,從而使切削刃能夠對工件材料進(jìn)行切削而不只是推擠它。對于某些加工應用及被加工材料,麻花鉆的切削刃倒棱工作狀態(tài)良好,而這些麻花鉆通常是以高于直槽鉆的進(jìn)給率和低于直槽鉆的切削速度進(jìn)行鉆削的。