銑刀規格：

根據材料分可以分為：

1)高速工具鋼(簡(jiǎn)稱(chēng)高速鋼，鋒鋼等)，分通用和特殊用途高速鋼兩種。

常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類(lèi):

① 鎢鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YG)

常用牌號YG3、YG6、YG8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動(dòng)，但會(huì )降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來(lái)切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。

② 鈦鈷類(lèi)硬質(zhì)合金(YT)

常用牌號有YT5、YT15、YT30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質(zhì)變脆，因此，該類(lèi)合金適應切削鋼類(lèi)零件。

③ 通用硬質(zhì)合金

在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類(lèi)硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性，其牌號有:YW1、YW2和YA6等，由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如高強度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。

銑刀規格其具有以下特點(diǎn):

a、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62-70。在600℃高 溫下， 仍能保持較高的硬度。

b、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。

c、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。

d、與硬質(zhì)合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點(diǎn)。

2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。

其主要特點(diǎn)如下:

a、能耐高溫，在800-1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4-8倍的切削速度。

b、常溫硬度高，耐磨性好。

c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。